在使用車制雙鏈動(dòng)力鍍鋅輥筒的時(shí)候，需要注意的問題還是挺多的，今天小編主要給大家講講，關(guān)于使用時(shí)要注意的點(diǎn)：可以配合輸送設(shè)備一起使用，當(dāng)然在使用的過程中，需要注意的是，輸送設(shè)備中的皮帶是否出現(xiàn)松動(dòng)，如果有的話，則需要及時(shí)的進(jìn)行調(diào)整拉緊裝置；車制鍍鋅輥筒在運(yùn)行的時(shí)候，也需要檢查電動(dòng)機(jī)、變速箱、傳動(dòng)齒輪、軸承軸瓦、聯(lián)軸器、傳動(dòng)皮帶等的使用情況，在使用的時(shí)候，要注意一下，需要定期的進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)。

皮帶機(jī)具備運(yùn)送量大、布局簡略、培修便利等長處,價(jià)錢上性價(jià)比較高。泰州皮帶輸送機(jī)的組成由，頭尾漲緊機(jī)構(gòu)，輸送帶托輥，主被動(dòng)輥筒，側(cè)腰機(jī)架，支腿機(jī)架，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)組成泰州皮帶輸送機(jī)運(yùn)輸安穩(wěn),皮帶運(yùn)送機(jī)布局形式多樣,有平型皮帶機(jī)、爬坡皮帶機(jī)、側(cè)傾皮帶機(jī)、轉(zhuǎn)彎皮帶機(jī)、槽型皮帶機(jī)等多種形式.依據(jù)運(yùn)送工藝請(qǐng)求,可單臺(tái)運(yùn)送,也可多臺(tái)構(gòu)成或與別的運(yùn)送設(shè)備構(gòu)成程度或歪斜的運(yùn)送體系,以滿意分歧安排型式的功課線必要。

輸送量大、輸送距離長、輸送平穩(wěn)，物料與輸送帶沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，噪音較小，結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、能量消耗少、部件標(biāo)準(zhǔn)化等優(yōu)點(diǎn)。并且機(jī)身可以很方便的伸縮，設(shè)有儲(chǔ)帶倉，機(jī)尾可隨采煤工作面的推進(jìn)伸長或縮短，結(jié)構(gòu)緊湊，可不設(shè)基礎(chǔ)，直接在巷道底板上鋪設(shè)，機(jī)架輕巧，拆裝十分方便。可以中高速運(yùn)轉(zhuǎn)，鏈板輸送機(jī)是超低速運(yùn)轉(zhuǎn)；皮帶輸送機(jī)適合輕型傳送，噪音會(huì)比鏈板輸送機(jī)小，成本低，鏈板輸送機(jī)適合大型、重型傳送或裝配，壽命也會(huì)比皮帶輸送機(jī)使用時(shí)間長。

輥筒輸送機(jī)運(yùn)行安全穩(wěn)定，并且能夠節(jié)約能源，可以適用于各個(gè)不同的食品生產(chǎn)運(yùn)輸線。動(dòng)力滾筒還可以根據(jù)滾筒不同的承載量、長度等，可以選擇采用單排鏈輪式或雙排鏈輪式驅(qū)動(dòng)滾筒，公里滾筒的單個(gè)滾筒組合成運(yùn)輸?shù)某休d面，從而使得整個(gè)輸送機(jī)在維護(hù)方面，變的輕松、快捷。動(dòng)力滾筒的設(shè)計(jì)桔構(gòu)簡單、生產(chǎn)作業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)性能平穩(wěn)可靠，并且制造容易、維修安裝也十分的方便，同時(shí)又具有高效率、低噪音的特點(diǎn)。更具有過載能力強(qiáng)，耐沖擊、慣性力矩小，適用于起重頻繁和正、反向運(yùn)轉(zhuǎn)等的特點(diǎn)。動(dòng)力滾筒食品輸送機(jī)通過馬達(dá)減速機(jī)來驅(qū)動(dòng)滾筒一端的鏈輪，使貨物平穩(wěn)輸送，其最 高速度達(dá)到六十米每分鐘，并可通過配置變頻調(diào)速來調(diào)整速度，尤其適合各類箱體的輸送，從而節(jié)省了大量的人力及鏟車設(shè)備。

據(jù)悉，鏈板輸送機(jī)鏈條的松弛程度要和不銹鋼鏈輪磨合好，太松的話容易造成脫鏈或者磨損，太緊的話影響消耗功率，松緊程度都有相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，鏈條的中部提起或壓下，兩鏈輪中心距約為2%左右。的鏈條過長應(yīng)該除去一節(jié)或者兩節(jié)使其達(dá)到合適為止，但是鏈節(jié)的數(shù)量必須為偶數(shù)鏈節(jié)應(yīng)從鏈條背面穿過，鎖片插在外面，鎖緊片的開口應(yīng)朝轉(zhuǎn)動(dòng)的相反方向。鏈板輸送機(jī)的鏈條在工作中應(yīng)及時(shí)加注潤滑油。潤滑油必須進(jìn)入滾子和內(nèi)套的配合間隙，以改善工作條件，減少磨損。其實(shí)不銹鋼網(wǎng)帶輸送機(jī)采用不銹鋼網(wǎng)帶作為載體進(jìn)行輸送，適用于各種食品行業(yè)的烘干、蒸煮、油炸、去濕、冷凍等及金屬行業(yè)的冷卻、噴淋、清洗、瀝油、熱處理等工藝。