板鏈輸送機(jī)送能力大，高效的輸送機(jī)允許在較小空間內(nèi)輸送大量物料。輸送能耗低，借助物料的內(nèi)摩擦力，變推動物料為拉動，使其與螺旋輸送機(jī)相比節(jié)電50%。密封和安全，全密封的機(jī)殼使粉塵無縫可鉆，操作安全，運(yùn)行可靠。使用壽命長，用合金鋼材經(jīng)先進(jìn)的熱處理手段加工而成的輸送鏈，其正常壽命＞5年，鏈上的滾子壽命2~3年。工藝布置靈活，可高架、地面或地坑布置，可水平或爬坡安裝，也可同機(jī)水平加爬坡安裝，可多點(diǎn)進(jìn)出料。使用費(fèi)用低，節(jié)電且耐用，維修少，費(fèi)用低（約為螺旋機(jī)的1/10），能確保主機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，以增加產(chǎn)出、降低消耗、提高效益?！　?/p>

滾筒輸送機(jī)在輸送物料時(shí)還可以根據(jù)臺面的需要，調(diào)節(jié)機(jī)械支腿高度，來配合其他輸送機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)。滾筒殼的厚度取決于滾筒的直徑、筒體長度、運(yùn)輸膠帶的張力、制動時(shí)的磨損等因素，關(guān)于筒殼厚度的計(jì)算十分困難，并且一般計(jì)算值偏小，而且考慮到耐磨損和易于制造，筒殼的厚度一般都會取的較厚，在確定筒殼的厚度后，對筒殼的強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算，由于筒殼受法向和切向載荷，并且載荷的大小沿滾筒圓周方向是變化的，目前，關(guān)于筒殼的計(jì)算尚無準(zhǔn)確的計(jì)算方法，有限元計(jì)算雖然可以相對給出較為準(zhǔn)。確的結(jié)果，但是由于尚缺少輸送機(jī)滾筒計(jì)算專用的通用程序，只能對個(gè)別的滾筒進(jìn)行有限元分析，筒殼在軟輻板時(shí)最大應(yīng)力一般產(chǎn)生在筒殼長度的中部、筒殼厚度的外部，一般情況下應(yīng)力可用足夠精度的近似數(shù)值來表達(dá)。

萬向球的行業(yè)用途：由標(biāo)準(zhǔn)的部件組成，萬向球、萬向滾珠、萬向滾輪用于貨物和包裹的處理、裝配線、腳輪、機(jī)械承載、滑動門系統(tǒng)，以及機(jī)械工作臺等需要平滑、精確和省力的多方向移動物體的地方。、萬向滾珠、萬向滾輪是輸送機(jī)、輸送設(shè)備、流水線零配件中重要的一種，可制做為輸送機(jī)萬向球、輸送機(jī)萬向滾珠、流水線萬向球、流水線萬向滾珠等。模塊生產(chǎn)，交貨快捷，產(chǎn)品多樣。

在安裝機(jī)架之前，首先要在的全長上拉引中心線，在安裝各節(jié)機(jī)架時(shí)，必須對準(zhǔn)中心線，同時(shí)也要搭架子找平，機(jī)架對中心線的允許誤差。安裝驅(qū)動裝置時(shí)，必須注意使皮帶鏈板輸送機(jī)的傳動軸與皮帶鏈板輸送機(jī)的中心線垂直，使驅(qū)動滾筒的寬度的中央與鏈板輸送機(jī)的中心線重合，減速器的軸線與傳動軸線平行將機(jī)架固定在基礎(chǔ)或樓板上，固定完成后，可裝設(shè)給料和卸料裝置。掛設(shè)輸送帶時(shí)，先將輸送帶帶條鋪在空載段的托輥上，圍抱驅(qū)動滾筒之后，再敷在重載段的托輥上。皮帶鏈板輸送機(jī)安裝后，需要進(jìn)行空轉(zhuǎn)試機(jī)。在空轉(zhuǎn)試機(jī)中，要注意輸送帶運(yùn)行中有無跑偏現(xiàn)象、驅(qū)動部分的運(yùn)轉(zhuǎn)溫度、托輥運(yùn)轉(zhuǎn)中的活動情況。采用螺旋式拉緊裝置，在帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)時(shí)，還要對其松緊度再進(jìn)行一次調(diào)整。

據(jù)悉，鏈板輸送機(jī)鏈條的松弛程度要和不銹鋼鏈輪磨合好，太松的話容易造成脫鏈或者磨損，太緊的話影響消耗功率，松緊程度都有相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，常州輸送機(jī)械制造鏈條的中部提起或壓下，兩鏈輪中心距約為2%左右。常州輸送機(jī)械制造的鏈條過長應(yīng)該除去一節(jié)或者兩節(jié)使其達(dá)到合適為止，但是鏈節(jié)的數(shù)量必須為偶數(shù)鏈節(jié)應(yīng)從鏈條背面穿過，鎖片插在外面，鎖緊片的開口應(yīng)朝轉(zhuǎn)動的相反方向。鏈板輸送機(jī)的鏈條在工作中應(yīng)及時(shí)加注潤滑油。潤滑油必須進(jìn)入滾子和內(nèi)套的配合間隙，以改善工作條件，減少磨損。其實(shí)不銹鋼網(wǎng)帶輸送機(jī)采用不銹鋼網(wǎng)帶作為載體進(jìn)行輸送，適用于各種食品行業(yè)的烘干、蒸煮、油炸、去濕、冷凍等及金屬行業(yè)的冷卻、噴淋、清洗、瀝油、熱處理等工藝。