直線皮帶輸送系統(tǒng)可以節(jié)省大量的重復性的人力勞動成本,可以將不同形狀的物料源源不斷的運輸?shù)街付ǖ牡攸c,在設(shè)計一定的線路上重復的將狀塊、粉狀、顆粒、包裝好的物料按照固定的多種方式運送,如:垂直、傾斜、水平等不同方式的作業(yè),可以配套于各種不同生產(chǎn)線,有著重要的地位.可用于水平或者是小于15°角的傾斜輸送,可以滿足不同地形地勢以 及設(shè)備的配合使用.廣泛應(yīng)用于:礦山企業(yè)、破碎生產(chǎn)線、糧食企業(yè)及各種需要多臺設(shè)備相結(jié)合的生產(chǎn)線中.是現(xiàn)今各種工礦企業(yè)中不可或缺的設(shè)備之一,我公司結(jié)合30多年的技術(shù)加工經(jīng)驗,根據(jù)大量的客戶反饋精工制作而成.

一般興化萬向球傾斜角度不超過23度，超過23度需在傳送帶表面粘接擋板，擋板高度分別有：15mm 30mm 50mm，輸送帶選用5.0mm防滑草帶PVC材質(zhì)，擋板材質(zhì)選用PVC材質(zhì)綠色，防滑草帶防范于物體在輸送過程中出現(xiàn)打滑狀態(tài)，有效的控制了安全防范。興化萬向球材質(zhì)選用4.0mm板材折彎制作，兩側(cè)均需帶防護板，防止工件運輸過程中側(cè)滑掉出輸送帶出現(xiàn)砸傷事故。

微型電動輥筒在使用過程中由電能或動能摩擦會產(chǎn)生大量的溫度，機器在使用時溫度會逐步升高的，這是正常現(xiàn)象，也不例外，但是假如溫渡過高，那么就需求對其進行降溫，否則會形成機器內(nèi)部配件的損壞，影響產(chǎn)品的使用壽命和使用效率，增加了企業(yè)本錢。油浸式降溫的方式：這類型的微型電動輥筒允許油液進入電動機內(nèi)部，直接與電動機轉(zhuǎn)子和定子繞組接觸，將它們工作時產(chǎn)生的熱量靠滾筒體不時地旋轉(zhuǎn)而傳送到滾筒體內(nèi)壁。這種構(gòu)造的散熱效果較好，但對光滑油和電動機的質(zhì)量相對要求也較高。

在安裝之前，首先要在輸送機的全長上拉引中心線，保持輸送機的中心線在一直線上是輸送帶正常運行的重要條件，所以在安裝各節(jié)機架時，必須對準中心線，同時也要搭架子找平，機架對中心線的允許誤差，每米機長為±0.1mm。但在輸送機全長上對機架中心的誤差不得超過35mm。 當全部單節(jié)安設(shè)并找準之后，可將各單節(jié)連接起來。安裝車制托輥：在機架、傳動裝置和拉緊裝置安裝之后，可以安裝上下車制托輥的車制托輥架，使輸送帶具有緩慢變向的彎弧，彎轉(zhuǎn)段的托滾架間距為正常車制托輥架間距的1/2～1/3。安裝后，應(yīng)使其回轉(zhuǎn)靈活輕快。

滾筒輸送機在輸送物料時還可以根據(jù)臺面的需要，調(diào)節(jié)機械支腿高度，來配合其他輸送機械設(shè)備的生產(chǎn)。滾筒殼的厚度取決于滾筒的直徑、筒體長度、運輸膠帶的張力、制動時的磨損等因素，關(guān)于筒殼厚度的計算十分困難，并且一般計算值偏小，而且考慮到耐磨損和易于制造，筒殼的厚度一般都會取的較厚，在確定筒殼的厚度后，對筒殼的強度進行驗算，由于筒殼受法向和切向載荷，并且載荷的大小沿滾筒圓周方向是變化的，目前，關(guān)于筒殼的計算尚無準確的計算方法，有限元計算雖然可以相對給出較為準。確的結(jié)果，但是由于尚缺少輸送機滾筒計算專用的通用程序，只能對個別的滾筒進行有限元分析，筒殼在軟輻板時最大應(yīng)力一般產(chǎn)生在筒殼長度的中部、筒殼厚度的外部，一般情況下應(yīng)力可用足夠精度的近似數(shù)值來表達。

在安裝機架之前，首先要在的全長上拉引中心線，在安裝各節(jié)機架時，必須對準中心線，同時也要搭架子找平，機架對中心線的允許誤差。安裝驅(qū)動裝置時，必須注意使皮帶鏈板輸送機的傳動軸與皮帶鏈板輸送機的中心線垂直，使驅(qū)動滾筒的寬度的中央與鏈板輸送機的中心線重合，減速器的軸線與傳動軸線平行將機架固定在基礎(chǔ)或樓板上，固定完成后，可裝設(shè)給料和卸料裝置。掛設(shè)輸送帶時，先將輸送帶帶條鋪在空載段的托輥上，圍抱驅(qū)動滾筒之后，再敷在重載段的托輥上。皮帶鏈板輸送機安裝后，需要進行空轉(zhuǎn)試機。在空轉(zhuǎn)試機中，要注意輸送帶運行中有無跑偏現(xiàn)象、驅(qū)動部分的運轉(zhuǎn)溫度、托輥運轉(zhuǎn)中的活動情況。采用螺旋式拉緊裝置，在帶負荷運轉(zhuǎn)試機時，還要對其松緊度再進行一次調(diào)整。